La presión de
soldadura proporciona la fuerza estática necesaria para acoplar el sonotrodo a
las piezas, de modo que se puedan introducir vibraciones en ellas. Esta misma
carga estática asegura que las piezas se mantengan unidas a medida que el
material fundido se solidifica durante la fase de retención del ciclo de
soldadura. Determinar la presión óptima es esencial para una buena soldadura.
Las presiones de
soldadura demasiado bajas generalmente resultan en una transmisión de energía
deficiente o un flujo de fusión incompleto, lo que resulta en ciclos de
soldadura largos. Aumentar la fuerza o la presión de soldadura reduce el tiempo
de soldadura necesario para lograr el mismo desplazamiento. Si la presión es
demasiado alta, el mayor volumen de fusión provoca una alineación molecular en
la dirección del flujo y una menor resistencia de la soldadura, así como la
posibilidad de marcas en la pieza. En casos extremos, si la presión es alta en
relación con la amplitud de la punta del sonotrodo, puede sobrecargarlo y
bloquearlo.
La mayoría de las
soldaduras ultrasónicas se realizan a una presión o fuerza constante. En
algunos sistemas, la fuerza puede modificarse durante el ciclo. En el perfilado
de fuerza, la fuerza de soldadura disminuye durante el tiempo que se aplica la
energía ultrasónica a las piezas. Una menor presión o fuerza de soldadura en
etapas posteriores del ciclo reduce la cantidad de material extraído de la
unión, permite más tiempo para la difusión intermolecular, reduce la
orientación molecular y aumenta la resistencia de la soldadura. En materiales
como la poliamida, que tienen una baja viscosidad de fusión, esto puede mejorar
significativamente la resistencia de la soldadura.
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