Dado que las esquinas afiladas localizan la tensión, las piezas con esquinas afiladas pueden fracturarse o fundirse al aplicar vibraciones ultrasónicas. Los apéndices, pestañas u otras protuberancias también localizan la tensión y pueden desprenderse durante la soldadura. Para evitar esto, se debe dejar un radio generoso en todas las esquinas y bordes, así como en las zonas donde los apéndices se unen a la pieza principal. Para minimizar aún más la tensión en los apéndices, se recomienda utilizar una frecuencia de 40 kHz, aplicar una fuerza ligera o utilizar apéndices más gruesos.
La energía no se
propaga bien alrededor de agujeros, huecos o curvas, y la soldadura directa
debajo de estas áreas será limitada o inexistente, dependiendo del tipo de
material y el tamaño de la pieza. Siempre que sea posible, se deben eliminar
todos los ángulos agudos, curvas y agujeros.
Las piezas circulares, planas y de sección delgada pueden flexionarse o formar un "diafragma" durante la soldadura. El sonotrodo puede doblarse hacia arriba y hacia abajo ("aceite enlatado") al entrar en contacto con la pieza, y el intenso calor de la flexión puede hacer que el sonotrodo se funda o queme un agujero en el material. El diafragma suele estar ubicado en el centro de la pieza o en la zona de la compuerta; por lo tanto, aumentar el espesor de estas secciones puede prevenirlo [5].
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