2.5.6 Fijaciones

 

Las fijaciones son necesarias para alinear las piezas y mantenerlas fijas durante la soldadura. Las piezas deben mantenerse alineadas con respecto al extremo del sonotrodo para que se mantenga una presión uniforme entre ellas durante la soldadura y el proceso sea repetible. La fijación también debe mantener las piezas fijas para transmitir la energía ultrasónica de forma eficiente. Las fijaciones resilientes y las fijaciones rígidas son los dos tipos más comunes.

Las fijaciones rígidas (Fig. 2.11) generalmente están hechas de aluminio o acero inoxidable. Se utilizan normalmente con materiales semicristalinos o al soldar materiales flexibles. Las fijaciones rígidas también deben utilizarse para la inserción ultrasónica, el remachado, la soldadura por puntos o el estampado. Las fijaciones resilientes (Fig. 2.12) suelen ser menos costosas de fabricar que las fijaciones rígidas y suelen estar hechas de uretano vertido o fundido. Se utilizan típicamente para soldar materiales amorfos rígidos. Las fijaciones resilientes causan menos marcas en las piezas, pero también absorben más energía [5, 15].

Las variaciones de planitud o espesor en algunas piezas moldeadas, que de otro modo podrían impedir una soldadura uniforme, pueden compensarse mediante fijaciones revestidas con material elastomérico. Las tiras de caucho o el caucho de silicona fundido y curado permiten que las piezas se alineen en las fijaciones bajo cargas estáticas normales, pero actúan como restricciones rígidas bajo vibraciones de alta frecuencia. Un revestimiento de caucho también puede ayudar a absorber vibraciones aleatorias que a menudo provocan grietas o fusión de piezas en puntos alejados de la zona de unión.

El PTFE, el epoxi, el corcho y el cuero también se han utilizado como materiales de amortiguación [15]. La facilidad de carga y expulsión son consideraciones importantes para los accesorios